Liešana čaulglāzēs: pamatformas veidņu veidošanai

Liešana čaulas formās tiek saukta arī par čaulas liešanu. Un ārzemēs šāda darba metode tiek saukta par Shell.

Vispārīga informācija

Mūsdienu rūpniecības nozarēdaudzi dažādi veidošanas veidi. Papildus apvalka, arī liešana uz kausēta modeļiem, kā arī metāla formās un vairākās citās metodēs. Šādu liešanas metožu kopējā priekšrocība, salīdzinot ar smilšu veidnēm, ir tā, ka tie ļauj mums iegūt precīzākus gala materiālus formu un izmēru ziņā. Turklāt samazinās nelīdzenums uz šādu produktu virsmas. Retos gadījumos notiek tas, ka pēc kausēšanas nav nepieciešama turpmāka apstrāde. Turklāt liešanas veidņu lietošana čaulglāzēs un citas metodes veicina to, ka ir iespējams šo procesu mehānizēt cik vien iespējams, tādējādi palielinot tā automatizāciju. Un tas, protams, ievērojami palielina jebkura rūpnieciskā objekta produktivitāti.

Korpusa atlase

Runājot īpaši par šo metodi, viņšTas tika pirmo reizi ieviests rūpnīcās vēl 1953. gadā. Šobrīd šī metode tiek izmantota diezgan plaši. Tā ir liešana čaulas veidnēs, piemēram, tiek ražota lielākā daļa Kirovets traktora detaļu. Visu informāciju, kas iegūta ar šo metodi, iegūst augstāko tērauda vai čuguna kvalitāti. Ar čaulas liešanu tiek domāts metode, kurā liešanas gala rezultāts ir forma, kas sastāv no diviem smilšu sveķu apvalkiem. Šo detaļu izgatavošanas metodi izmanto arī gadījumos, kad ir nepieciešams izveidot daļu ar maziem vai vidējiem izmēriem, bet ar augstu precizitāti. Šīs liešanas metodes piemēri var būt dzinēja detaļas vai plānsienas sloksnes.

Metodes būtība

Ar šo darba metodi varatiegūt dažādas daļas ventilatoriem, motoriem, sūkņiem vai tekstila mašīnām. Tomēr produkta maksimālais garums nedrīkst pārsniegt 1 metru, un tas nedrīkst pārsniegt 200 kg.

Pamatojas liešanas veidnēs čaulas veidnēsuz dažām termoreaktīvo sveķu īpašībām, kuras ietilpst smilšu sveķu maisījumos. Priekšrocība, kuras dēļ šādas sastāvdaļas tiek izmantotas, ir tāda, ka šiem sveķiem ir īpašība sacietēt un neatgriezeniski sacietēt, ja tos apstrādā ar temperatūru 200-250 grādi pēc Celsija.

Čaulas pelējuma ražošana liešanai

Lai veidotu nākamo formulai iegūtu smalkgraudainu kvarca smilti, kas nāk ar termoreaktīvas sveķu pievienošanu, kas ir tā saistošais elements pilnīgas apvalka formas iegūšanai. Šos materiālus, jo īpaši, sveķus izvēlas, jo tie šķērso noteiktu temperatūras barjeru un sacietē. Ražošanas process ir šāds. Pirmkārt, sveķi tiek sildīts līdz 140-160 grādiem pēc Celsija. Šādas vides ietekmē tā kļūst par šķidru lipīgu masu, kas pilnībā pārklāj kvarca smilšu formu.

Čaulas veidņu liešanas pielietošanas joma ir diezgan plaša, un tādēļ pelējuma izgatavošanas process tiek virzīts automātiski vai automātiski.

Pēc tam, kad veidlapa ir pilnībā pārklātasveķi, temperatūra tiek paaugstināta līdz 200-250 grādiem pēc Celsija. Šis temperatūras slieksnis ir pietiekams, lai padarītu līmējošo masu neatgriezeniski sacietētu un veidotu formu. Turklāt, kad sākas liešanas process, tas ir, kad izkausēts metāls ieiet pelējuma, tā temperatūra sasniedz aptuveni 600 grādu. Šis režīms ir pietiekams, lai sveķi nekausētos, bet dedzinātu, atstājot poras pašā formā, kas atvieglo gāzu aizbēgšanu.

Priekšrocības un trūkumi liešanā čaumalas veidnēs

Tāpat kā jebkurš cits ražošanas process, šis ir viensir pozitīvas un negatīvas īpašības. Ja mēs salīdzinām šo liešanas metodi, piemēram, ar liešanu vienkāršās smilšu veidnēs, tad mēs varam atšķirt vairākas no šādām priekšrocībām:

• Pirmā un samērā būtiskā atšķirība irprecizitātes klase, kas ir 7-9. Turklāt virsmas tīrība iegūtajā daļā uzlabojas līdz 3-6. Turklāt tiek samazinātas atlaides, kas atļautas, lai pēc tam apstrādātu iegūto daļu pēc liešanas.
• Viens no lielajiem plusi ir ievērojams darbaspēka izmaksu samazinājums lējumu izgatavošanai.
• Šī liešanas metode ļauj samazināt liešanas materiālu patēriņu, kā arī metāla daudzumu sakarā ar to, ka sprue kanālu izmērs samazinās.
• Ievērojami samazina noraidījuma daudzumu izlaides laikā.

Tomēr ir daži trūkumi liešana čaumalas pelējuma. Tie ietver:

• Korpusa pelējuma kalpošanas laiks ir 1 cast.
• Moulding maisījuma izmaksas ir diezgan augstas.
• Augsta kaitīgo gāzu procentuālā daļa.

Ķermeņa formēšanas process

Korpusa veidošanas process tiek veikts sešos posmos:

1. Pirmais solis ir maisījuma ielejšanas processmetāla karsts modelis, kā arī tā novecošanās process, kas ilgst vairākus desmiti sekundes, līdz ap tā veido plānu, spēcīgu garoza. Lielākā daļa modeļu ir izgatavoti no čuguna, un to apkure tiek veikta līdz 230-315 grādiem.
2. Pēc tam ir nepieciešams veikt operācijupārpalikuma formēšanas maisījuma noņemšana. Kūka biezumam jābūt no 10 līdz 20 mm. Tas ir atkarīgs no laika, kad maisījums ir uz modeļa, kā arī no temperatūras.
3. Pēc tam ir jāpārnes parauga plāksnekopā ar formu krāsnī, kur tie būs līdz cietēšanas procesa beigām. Šīs procedūras beigās korpusa izturība ir no 2,4 līdz 3,1 MPa.
4. Pēc izņemšanas no krāsns, no sacietējušās korpusa tiek izmainīta no plāksnes. Šai procedūrai izmantojiet īpašu spiedpogu.
5. Pēc tam divi vai vairāki modeļi tiek piestiprināti kopāar otru, izmantojot skavu vai līmējot. Datu veidlapas var izmantot čaumalu formās vai vienkārši uzglabāt. Derīguma termiņš ir gandrīz neierobežots.
6. Pirms liešanas procesa uzsākšanas pabeigtajā formā tiek ievietots šāviens, kas palīdz novērst vai iznīcināt pelējuma laikā, kad tiek ielejams.

Sīkāka informācija par liešanu

Ir vērts sākt ar faktu, ka tipiskās pielaides, kasIekārtas ražošanā atļautais var būt 0,5 mm. Virsmas nelīdzenums ir atļauta intervālā no 0,3 līdz 0,4 mikrometriem. Šādi ierobežojumi apgalvoja, ka, izmantojot nelielu daļu smiltis. Tāpat vērts pieminēt: izmantošana sveķu būtiski veicina to, ka virsma būs ļoti gluda.

Ražošanas apjomi

Lai iesaistītos šādu produktu ražošanāformas un detaļas, ir nepieciešams apmeklēt modeļa veidņu uzstādīšanu. Instalācijas laiks ir mazāks par nedēļu. Pēc uzstādīšanas pabeigšanas saražoto produktu daudzums var sasniegt no 5 līdz 50 gab. Stundā. Šādi ražošanas apjomi stundā ir diezgan reāli, taču šim nolūkam ir nepieciešams atbilstoši sagatavot liešanas procesu. Galvenie materiāli, kas būs nepieciešami liešanai, ir čuguns, alumīnijs, varš, kā arī šo metālu sakausējumi. Vēl viens nepieciešams materiāls būs sakausējums, izmantojot alumīniju un magniju.