Loģistikas sistēma ir sarežģītastrukturēts elementu kopums, kas ir savstarpēji saistīti vienā procesā un kam ir kopīgi uzņēmējdarbības organizācijas mērķi. Mikrroloģiskā sistēma ir uzņēmuma (OS) mikrolieguma apgrozāmo līdzekļu loģistika, t.i. uzņēmuma līmenī.
Viskonkurētspējīgākajā veidā šāda kontrole ietver šādus ciklus:
Šajā rakstā mēs izskatīsim struktūrumikroloģistikas vadības sistēma, kas sastāv no apakšsistēmām uzņēmuma materiālu un finanšu rezervju pārvaldībai. plānošanas sistēmu, kas tiek veidota, darba kapitāla pārvaldības sabiedrībām, materiālu un naudas rezervi, pamatojoties uz loģistikas principiem optimizēt krājumu izmantošanu un vienlaikus radītu izmaiņas krājumu finanšu resursu laikā.
Galvenie parametri krājumu pārvaldību šādiemuzņēmuma resursi, kā gatavās preces un darbs, kas notiek, piemērojot stratēģiju ar noteiktu ražošanas apjomu, ir ražošanas pasūtījuma apjoms un ražošanas pasūtījuma punkts. Pārvaldītās mikroroloģiskās apakšsistēmas ieejā piegādātāji saņem materiālos resursus, kas tiek uzglabāti noliktavā. Tad viņi sāk ražošanu pirmajā ražošanas posmā un pārveidojas par nepabeigtu ražošanu ar noteiktu intensitāti. Nepabeigtā ražošana nonāk otrajā ražošanas posmā un tiek pārveidota par nepabeigtu ražošanu ar atšķirīgu, augstāku intensitāti utt. Pēc pēdējās ražošanas posma beigām produkcija ir galaprodukts, kas nonāk uzņēmuma noliktavā. No šejienes tas tiek piegādāts patērētājam.
Šajā modelī apgrozāmā kapitāla pārvaldībauzĦēmumi un noliktavas krājumu līmeĦa regulēšana tiek veikta šādi. Patērētājs saņem pieprasījumu pēc gatavo produktu partijas. Krājumi noliktavā tiek kontrolēti tikai laikā, kad tiek saņemts pieprasījums pēc tā. Tad pašreizējais krājums noliktavā, atskaitot pieprasījumu pēc galaproduktiem, tiek salīdzināts ar ražošanas pasūtījuma punktu. Ja klientam nepieciešamais galaproduktu daudzums ir pieejams noliktavā, tad tas nekavējoties tiek nogādāts patērētājam vajadzīgajā apjomā, bet pasūtījuma izpildes laiks ražotājam ir minimāls. Gadījumā, ja nepieciešamais gatavās produkcijas daudzums noliktavā nav pieejams, tad tūlītēja sūtīšana nenotiek un patērētāju pieprasījums tiek aizkavēts. Tajā pašā laikā tiek pasūtīts galaproduktu ražošanai vajadzīgajā apjomā. No brīža, kad pieprasījums nāk no patērētāja līdz nosūtīšanas brīdim, pašreizējais krājums noliktavā tiek pārbaudīts katru dienu.
Pēc noteikta laika (ražošanas laikspirmā ražošanas vienība) pēc ražošanas procesa atsākšanas galaprodukts nonāk noliktavā ar norādīto intensitāti, un tā krājumi sāk tikt papildināti. Laika gaitā krājums tiek papildināts līdz vajadzīgajam līmenim, un pēc tam gala produkta sūtījums notiek optimālā laikā.
Tāpat tiek veikta vadībauzņēmuma apgrozāmie līdzekļi nepilnīgas produkcijas krājuma noliktavas regulēšanas jomā. Katru dienu notiek nepārtraukta darba kontrole. Tad pašreizējais krājums noliktavā tiek salīdzināts ar ražošanas pasūtījuma punktu. Gadījumā, ja pirmais rādītājs ir lielāks nekā otrais, netiek veikti nekādi pasākumi, lai regulētu darba apjomu krājumā. Ja rīkojums netika iesniegts, tad tika pasūtīts nepabeigtas produkcijas daļas izgatavošana vajadzīgajā apjomā. Pēc kāda laika pēc atsākšanas produkcijas pie noliktavā sāk ievadīt darbu gaitu pie iepriekš ātrumu krājumi un nepabeigtās produkcijas sāk augt.
Šādas apgrozāmo līdzekļu vadības metodesTo var arī izmantot, lai regulētu materiālo resursu krājumu līmeni noliktavā. Vēlreiz nav nepieciešams aprakstīt šādu algoritmu, tas ir līdzīgs jau aprakstītajam.
Īstenojot šo vadības modeli, jāņem vērā tas, ka kā ārēja ietekme uz pārvaldības objektu pastāv pieprasījums pēc partijas un pasūtījuma noteikumiem.
</ p>